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   巴陵石化動(dòng)力事業(yè)部持續(xù)優(yōu)化引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，在目前鍋爐煙氣脫硫脫硝環(huán)保裝置投用的運(yùn)行方式下，風(fēng)機(jī)電耗進(jìn)一步降低，年節(jié)電約98萬千萬時(shí)。

    2013年9月，該事業(yè)部確立“降低風(fēng)機(jī)電耗”持續(xù)改進(jìn)速贏項(xiàng)目。項(xiàng)目小組運(yùn)用風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行電流之和最小的原理，優(yōu)化調(diào)整，風(fēng)機(jī)電耗率關(guān)鍵績效指標(biāo)由7.06千瓦時(shí)降低至6.5千瓦時(shí)。至2014年3月，該項(xiàng)目共實(shí)現(xiàn)落袋效益46.67萬元。

    隨后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)為3號鍋爐風(fēng)機(jī)安裝變頻器，形成長效措施，日節(jié)電8000千萬時(shí)，5個(gè)月節(jié)電價(jià)值116.08萬元。

    去年9月起，隨著“碧水藍(lán)天”環(huán)保治理項(xiàng)目推進(jìn)，動(dòng)力事業(yè)部陸續(xù)投用鍋爐煙氣脫硫、脫硝裝置，風(fēng)機(jī)電耗大幅提升。對此，該部生產(chǎn)管理室牽頭開展“頭腦風(fēng)暴”，探討節(jié)電新舉措。他們反復(fù)試驗(yàn)，在確保鍋爐效率的前提下，優(yōu)化工藝操作卡，采取低氧燃燒，并對風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行改造，進(jìn)一步探索并聯(lián)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的電流最佳點(diǎn)。

    3月11日，在確保鍋爐煙氣排放符合環(huán)保要求的前提下，該事業(yè)部對3號鍋爐進(jìn)行煙囪倒換，增大鍋爐拉力，并更換另外兩臺(tái)鍋爐的高溫預(yù)熱器，減少因鍋爐漏風(fēng)而造成的電耗損失。經(jīng)跟蹤運(yùn)行和分析顯示，在不同制粉系統(tǒng)運(yùn)行工況下，風(fēng)機(jī)電流累計(jì)下降11安培，節(jié)電效果明顯。